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星期四, 30 9月 2021 03:11

拉絲模具的一些常識

? ?拉絲模具的應用越來越普遍。在操作過程中,會選擇合適的操作方法。使用過程中優(yōu)勢越來越多。為了更好的應用,我們需要了解以下拉絲模具的拉伸原理。

  拉絲模具拉絲是指在一定的拉伸作用下,線坯通過??装l(fā)生塑性變形,從而使截面縮小、長度增加的一種壓力處理方法。拉伸線材具有更好的尺寸、光滑的表面和各種橫截面形狀。它可以拉伸大長度和各種直徑的電線。主要是冷加工,拉拔工藝簡單,模具設(shè)備齊全,生產(chǎn)效率高。拉伸能量消耗相對較大,變形受到一些限制。拉伸是由于壓力處理的規(guī)模。除了拉伸時產(chǎn)生的少量粉塵外,其體積變化不大,所以拉伸前后的金屬體積基本相同。

  影響拉絲模具拉拔的原因是銅線的拉力大于鋁線,鋁線容易斷裂,因此在拉拔鋁線時應采用較大的安全系數(shù)。原材料的抗拉強度有很多因素,如原材料的化學成分、壓延工藝等??估瓘姸仍礁撸υ酱?。變形程度越大,拉絲模具孔變形部分的長度越長,從而增加??讓€的正壓力、摩擦力和拉力。

  摩擦系數(shù)越大,拉力越大。摩擦系數(shù)由拉絲模具具的材料光滑度和潤滑液的成分和數(shù)量決定。工作區(qū)和模孔尺寸區(qū)的尺寸和形狀。上漿面積越大,張力越大。拉絲模具放置不當或模座傾斜也會增加張力。這也使得線徑和表面質(zhì)量不合格。線材不直,在拉絲模具的拉伸過程中線材會發(fā)生晃動,因此線材的阻力會增加張力。

提高拉絲模具質(zhì)量的方法。

  拉絲模具在使用中可以滿足一定的要求,但在生產(chǎn)過程中,需要嚴格按照操作規(guī)程進行操作,才能取得良好的效果。我們來看看如何提高拉絲模具的質(zhì)量。

  拉絲模具的質(zhì)量因素導致拉絲模具的快速磨損。模坯與模具鋼套之間的非對稱鑲嵌以及硬質(zhì)合金套的不均勻或孔洞分布容易導致拉絲產(chǎn)生U型裂紋。金剛石模坯激光打孔時,燒結(jié)痕跡未清理干凈或加熱不均勻,導致金剛石層形成金屬催化劑和粘結(jié)劑。??自O(shè)計不合理,進口潤滑帶開口過小,成型區(qū)域過長,導致模孔潤滑不均勻,模具磨損甚至開裂。

  拉絲模具的拉伸面收縮太大,導致模具出現(xiàn)裂紋或裂紋。大多數(shù)裂紋或裂紋是由內(nèi)應力釋放引起的。在任何材料結(jié)構(gòu)中,都需要有內(nèi)應力。拉延過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力可以強化模具的微晶結(jié)構(gòu),但當拉延面收縮過大時,不能及時潤滑,溫度升高過高,會導致模具的一部分材料被去除,微晶結(jié)構(gòu)的應力會明顯增大,更容易產(chǎn)生裂紋或破裂。

  線材的拉伸軸線與拉絲模具的??字行木€不對稱,會使線材和拉絲模具受到不均勻應力的影響。機械振動對線材和拉絲模具的影響也會導致較高的應力峰值,兩者都會加速拉絲模具的磨損。退火不均勻會對金剛石拉絲模具造成過早的疲勞損傷,形成環(huán)形溝槽,加劇模孔磨損,容易造成鋼絲硬度不均勻。電纜表面不光滑,表面被空氣氧化層、沙子或其他殘留物污染,會過快損壞磨具。

  當導線通過??讜r,堅硬易碎的氧化層和其他附著的雜質(zhì)會迅速磨損模孔,劃傷導線表面。潤滑受阻或潤滑脂含有金屬屑和雜質(zhì),可能會損壞磨料。光滑時,??妆砻鏈囟冗^高,金剛石顆粒脫落,造成模具損壞。當油脂不規(guī)則時,特別是被金屬材料碎屑拖出時,容易劃傷磨具和拉絲模具表面。

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